品質管理

社會共榮

夥伴關係

品質管理

夥伴關係
SDGs
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夥伴關係

明基材料為全球顯示器材料解決方案領導廠商,旗下產品涵蓋機能膜、先進電池材料到專業醫療、個人醫美、防水透氣織物,因產品類型多元,客戶型態涵蓋企業、經銷商、終端消費者等,致力為客戶提供滿意的產品與優質服務,同時重視客戶交流、維繫良好互動,為客戶創造最大價值。

 
2025 年執行供應商輔導計畫
 場
2025 年完成
一階關鍵供應商ESG稽核
2025 年綠色採購金額
2269.9 萬

品質管理


品質政策


明基材料致力於提供符合客戶需求與法規要求的高品質產品與服務,持續推動品質管理系統的有效運作與改善。本公司已取得 ISO 9001、IATF 16949 及 IECQ QC080000 等國際品質認證(請參考ESG 官網),並以風險導向思維、全員參與、持續改善為核心,落實從研發、採購、生產至交付的品質控管,確保產品安全性、可靠性與顧客滿意度。


品質風險與預防管理


為確保產品品質與顧客滿意度,明基材料建立完整的品質管理框架,針對新產品開發與既有產品變更,分別導入 APQP(Advanced Product Quality Planning, 先期產品品質計畫) 及 EC(Engineering Change,工程變更)流程,並與公司整體品質管理體系(如 ISO 9001、IATF 16949)相輔相成。

APQP:新產品設計與開發流程

APQP 流程由專案負責人(PM)主導,依循「Planning → DVT(設計驗證測試)→ MVT(量產驗證測試)→ MP(正式量產)」四大階段,進行產品設計、測試驗證與生產準備,確保新產品從概念至量產階段,皆符合公司既定的品質標準與客戶要求。透過階段式審核與風險評估,提前掌握技術挑戰與潛在失效風險,降低量產階段品質異常的可能性。

EC:量產階段設計、材料與製程變更流程


EC 流程則適用於量產階段的工程變更管理,由變更需求提出者(PM/Sales /MM /MFG)啟動,流程包括「ECR(工程變更請求)→ ETR(工程測試需求)→ EAR(工程分析報告)→ ECN(工程變更通知)」,並在導入變更前結合多部門參與的缺陷驗證(MFG /生技/QA/ES),確保變更不會對產品品質與製程穩定性產生不良影響。

 

品質機制


項目 顯示器材料
品質管理作為
  • 建立並優化新產品開發與新膜材驗證機制,確保產品符合客戶需求。
  • 透過製程參數、設備與潔淨度優化,導入新設備與 AOI 升級,提升製程能力並有效降低不良率與生產成本。
  • 整合歷史製程資料與機器學習分析,建立關鍵製程因子模型,推動製程技術突破與產品能力升級。
  • 建置設備預警監控與 IoT 平台,結合品質工具(FMEA、CI),強化製程穩定度與營運效率。
供應商品質管理
  • 供應商成分分析檢驗報告系統化(COA,Certificate of Analysis),串聯統計製程管制系統(SPC,Statistical Process Control)
  • 每半年進行業務審查評鑑(QBR,Quarterly Business Review),針對當年度發生品質問題之供應商,安排實地稽核,確認並追蹤改善成效。
  • 供應商管理平台全數導入系統化QBR 評比、供應商實地稽核、原料異常管理及合格供應商即時系統名單
產品退回
• 2025 年退貨率為 0.57%,未達目標(退貨率目標設定為0.2%),主要原因包括高規格機種亮點、產品力與製程力不足,後續已進行環境整改、清潔手法優化,並導入UV 及阻水材以提升 AOI 攔檢能力,同時建立新驗證指標並強化驗證流程。
• 無客戶端召回案件


 
項目 電池材料
品質管理作為
  • 日本 Tier 1 客戶年度供應商特別賞,為該客戶第一個獲獎的海外廠商
  • 雲科廠 取得 ISO 9001 認證
  • 雲科廠 通過台灣車用電芯客戶供應商稽核,一次通過
  • MBO 精進 改善 7 件
  • CP(控制計畫)與 SOP 3.0 變動管理細緻化,共 11 項。
  • VSOP 優化培訓制度,持續推展 12 件
  • 每季進行客戶滿意度調查:2025 年客戶滿意度調查結果為 98%,整體滿意度符合公司制定之目標。
供應商品質管理
  • 每季以產品品質、交期品質、服務品質及研發技術四大構面進行客戶滿意度調查。2025年,日本 Tier 1 客戶連續 5 次獲得 S 級供應商評價,並獲得供應商年度特別賞殊榮;中國Tier 1 重要客戶亦獲年度 A 級供應商評價。
  • 供應商管理從原料檢驗到輔導,以提供更好的供應品質,從品質目標、品質保證機制、產品驗收、品質異常處理、產品工程變更、持續改善、供應商稽核等12 個構面進行管理。
產品退回
  • 無產品退回/客端召回案件




項目 醫療與護理產品
品質管理作為
視力保健:
  • 維持現有品質機制,作為產品管理與監控之依據。
  • 持續成立專案小組進行客訴品質專案改善(CIP),為降低台灣品質客訴件數,改善重點聚焦於隱形眼鏡舒適度;改善後整體鏡片側圖構型符合設計,有效降低跑片所造成的異物感。
  • 客訴率 466 dppm,符合品質目標(目標 ≤ 500 dppm)
皮膚護理:
  • 雲科廠 ISO 13485 認證通過。
  • 導入 QMSR 法規。
  • 導入客訴管理數位化,整合客訴立案、進度追蹤與結案控管流程,使雲科廠與蕪湖廠兩廠能同步、平行處理客訴,提升資訊透明度與管理效率,並有效降低人工跟催時間。
醫療包材:
  • 為強化對客戶之產品品質保障與供應鏈治理,導入使用物料檢測機制,提前攔截異物風險並降低不良流出。導入後,客戶端回饋之產品異物案件數下降,有效提升客戶滿意度。
傷口照護:
  • 止血系列產品與負壓產品已在歐盟合法上市銷售,並依據法規要求完成各項臨床前及臨床測試,提交 MDR 申請。
  • 為拓展安適康產品的覆蓋範圍,已通過烏克蘭指定查核機構檢查,取得 DSTU EN ISO 13485:2018 證書;同時取得產品SIMO 之烏克蘭上市許可,並成功銷售至該國。
供應商品質管理
視力保健:
  • 維持現有品質機制,作為產品管理與監控之依據。
皮膚護理:
  • 新供應商共評核14 件,舊供應商再評核共16 件,完成率100%。
醫療包材:
  • TQDC 評鑑:合格供應商每季執行考核;2025 年應評核供應商完成率 100%。
傷口照護:
  • 新修訂供應商每季監控評核之評分等級,由原先 A~C 三級增加為 A~E 五級,評核面向包含採購配合、技術能力及品管管理等,並依等級訂定合適合作方針,以更細膩方式強化供應商合作默契。
  • 稽核結果:A 級供應商 111 家,稽核比率:100%。
產品退回
  • 皆無產品退回 / 客端召回案件

 

項目 防水透氣織物
品質管理作為
  • 原物料進料,於生產製程內及出貨前均依規定抽驗及卡控。
  • 持續進行品質改善及檢討:捲曲改善PU+ 中丹布捲曲失敗率下降11.9%,PO+低丹布捲曲失敗率下降39.7%。
  • 取得 ISO 9001。
  •  取得 bluesign® 認證。
  • 取得 Higg Index 認證
  • 取得 GRS 認證。
  • 取得 OEKO-TEX® 認證。
  • 相關認證請參考Xpore官網
供應商品質管理
  • 使用bluesign® 認可的化學產品或原物料廠商,確保生產製程無有害物質使用。
  • 針對供應商之製程、機構、檢測、環保、人權、安全衛生等,進行多面向之廠商評鑑,自評4 家,通過率100%。
產品退回
  • 皆無產品退回 / 客端召回案件

 
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