品質管理

社會共榮

夥伴關係

品質管理

夥伴關係
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夥伴關係

明基材料為全球顯示器材料解決方案領導廠商,旗下產品涵蓋機能膜、先進電池材料到專業醫療、個人醫美、防水透氣織物,因產品類型多元,客戶型態涵蓋企業、經銷商、終端消費者等,致力為客戶提供滿意的產品與優質服務,同時重視客戶交流、維繫良好互動,為客戶創造最大價值。

 
2025 年執行供應商輔導計畫
2 場
2025 年完成
一階關鍵供應商ESG稽核
2025 年綠色採購金額
2269.9 萬

品質管理


品質政策


明基材料致力於提供符合客戶需求與法規要求的高品質產品與服務,持續推動品質管理系統的有效運作與改善。本公司已取得 ISO 9001、IATF 16949 及 IECQ QC080000 等國際品質認證,並以風險導向思維、全員參與、持續改善為核心,落實從研發、採購、生產至交付的品質控管,確保產品安全性、可靠性與顧客滿意度。


品質風險與預防管理


為確保產品品質與顧客滿意度,明基材料建立完整的品質管理框架,針對新產品開發與既有產品變更,分別導入 APQP(Advanced Product Quality Planning, 先期產品品質計畫) 及 EC(Engineering Change,工程變更)流程,並與公司整體品質管理體系(如 ISO 9001、IATF 16949)相輔相成。
 

APQP:新產品設計與開發流程

APQP 流程由專案負責人(PM)主導,依循「Planning → DVT(設計驗證測試)→ MVT(量產驗證測試)→ MP(正式量產)」四大階段,進行產品設計、測試驗證與生產準備,確保新產品從概念至量產階段,皆符合公司既定的品質標準與客戶要求。透過階段式審核與風險評估,提前掌握技術挑戰與潛在失效風險,降低量產階段品質異常的可能性。


EC:量產階段設計、材料與製程變更流程
  

EC 流程則適用於量產階段的工程變更管理,由變更需求提出者(PM/Sales /MM /MFG)啟動,流程包括「ECR(工程變更請求)→ ETR(工程測試需求)→ EAR(工程分析報告)→ ECN(工程變更通知)」,並在導入變更前結合多部門參與的缺陷驗證(MFG /生技/QA/ES),確保變更不會對產品品質與製程穩定性產生不良影響。

 

品質機制


項目 顯示器材料
品質管理作為
  • 建立並優化新產品開發與新膜材驗證機制,確保產品符合客戶需求。
  • 透過製程參數、設備與潔淨度優化,導入新設備與 AOI 升級,提升製程能力並有效降低不良率與生產成本。
  • 整合歷史製程資料與機器學習分析,建立關鍵製程因子模型,推動製程技術突破與產品能力升級。
  • 建置設備預警監控與 IoT 平台,結合品質工具(FMEA、CI),強化製程穩定度與營運效率。
供應商品質管理
  • 供應商成分分析檢驗報告系統化(COA,Certificate of Analysis),串聯統計製程管制系統(SPC,Statistical Process Control)
  • 每半年進行業務審查評鑑(QBR,Quarterly Business Review),針對當年度發生品質問題之供應商,安排實地稽核,確認並追蹤改善成效。
  • 供應商管理平台全數導入系統化QBR 評比、供應商實地稽核、原料異常管理及合格供應商即時系統名單
產品退回
• 2025 年退貨率為 0.57%,未達目標(退貨率目標設定為0.2%),主要原因包括高規格機種亮點、產品力與製程力不足,後續已進行環境整改、清潔手法優化,並導入UV 及阻水材以提升 AOI 攔檢能力,同時建立新驗證指標並強化驗證流程。
• 無客戶端召回案件


 
項目 電池材料
品質管理作為
  • 日本 Tier 1 客戶年度供應商特別賞,為該客戶第一個獲獎的海外廠商
  • 雲科廠 取得 ISO 9001 認證
  • 雲科廠 通過台灣車用電芯客戶供應商稽核,一次通過
  • MBO 精進 改善 7 件
  • CP(控制計畫)與 SOP 3.0 變動管理細緻化,共 11 項。
  • VSOP 優化培訓制度,持續推展 12 件
  • 每季進行客戶滿意度調查:2025 年客戶滿意度調查結果為 98%,整體滿意度符合公司制定之目標。
供應商品質管理
  • 每季以產品品質、交期品質、服務品質及研發技術四大構面進行客戶滿意度調查。2025年,日本 Tier 1 客戶連續 5 次獲得 S 級供應商評價,並獲得供應商年度特別賞殊榮;中國Tier 1 重要客戶亦獲年度 A 級供應商評價。
  • 供應商管理從原料檢驗到輔導,以提供更好的供應品質,從品質目標、品質保證機制、產品驗收、品質異常處理、產品工程變更、持續改善、供應商稽核等12 個構面進行管理。
產品退回
  • 無產品退回/客端召回案件




項目 醫療與護理產品
品質管理作為
視力保健:
  • 維持現有品質機制,作為產品管理與監控之依據。
  • 持續成立專案小組進行客訴品質專案改善(CIP),為降低台灣品質客訴件數,改善重點聚焦於隱形眼鏡舒適度;改善後整體鏡片側圖構型符合設計,有效降低跑片所造成的異物感。
  • 客訴率 466 dppm,符合品質目標(目標 ≤ 500 dppm)
皮膚護理:
  • 雲科廠 ISO 13485 認證通過。
  • 導入 QMSR 法規。
  • 導入客訴管理數位化,整合客訴立案、進度追蹤與結案控管流程,使雲科廠與蕪湖廠兩廠能同步、平行處理客訴,提升資訊透明度與管理效率,並有效降低人工跟催時間。
醫療包材:
  • 為強化對客戶之產品品質保障與供應鏈治理,導入使用物料檢測機制,提前攔截異物風險並降低不良流出。導入後,客戶端回饋之產品異物案件數下降,有效提升客戶滿意度。
傷口照護:
  • 止血系列產品與負壓產品已在歐盟合法上市銷售,並依據法規要求完成各項臨床前及臨床測試,提交 MDR 申請。
  • 為拓展安適康產品的覆蓋範圍,已通過烏克蘭指定查核機構檢查,取得 DSTU EN ISO 13485:2018 證書;同時取得產品SIMO 之烏克蘭上市許可,並成功銷售至該國。
供應商品質管理
視力保健:
  • 維持現有品質機制,作為產品管理與監控之依據。
皮膚護理:
  • 新供應商共評核14 件,舊供應商再評核共16 件,完成率100%。
醫療包材:
  • TQDC 評鑑:合格供應商每季執行考核;2025 年應評核供應商完成率 100%。
傷口照護:
  • 新修訂供應商每季監控評核之評分等級,由原先 A~C 三級增加為 A~E 五級,評核面向包含採購配合、技術能力及品管管理等,並依等級訂定合適合作方針,以更細膩方式強化供應商合作默契。
  • 稽核結果:A 級供應商 111 家,稽核比率:100%。
產品退回
  • 皆無產品退回 / 客端召回案件

 

項目 防水透氣織物
品質管理作為
  • 原物料進料,於生產製程內及出貨前均依規定抽驗及卡控。
  • 持續進行品質改善及檢討:捲曲改善PU+ 中丹布捲曲失敗率下降11.9%,PO+低丹布捲曲失敗率下降39.7%。
  • 取得 ISO 9001。
  •  取得 bluesign® 認證。
  • 取得 Higg Index 認證
  • 取得 GRS 認證。
  • 取得 OEKO-TEX® 認證。
  • 相關認證請參考Xpore官網
供應商品質管理
  • 使用bluesign® 認可的化學產品或原物料廠商,確保生產製程無有害物質使用。
  • 針對供應商之製程、機構、檢測、環保、人權、安全衛生等,進行多面向之廠商評鑑,自評4 家,通過率100%。
產品退回
  • 皆無產品退回 / 客端召回案件

 


盡責礦產採購管理


明基材料支持國際對責任礦產採購的倡議,並依據「經濟合作與發展組織 (Organization for Economic Cooperation and Development, OECD) 礦物盡 職調查指南與「責任礦產倡議組織 (Responsible Minerals Initiative, RMI)」 框架及客戶要求,進行衝突礦產 (Conflict Minerals, CM) 之負責任礦物採購盡 職調查。全面禁止使用來自剛果民主共和國及其周邊武裝衝突地區之衝突礦產, 以避免間接資助人權侵害、武裝暴力與環境破壞行為。有關責任礦產政策相關內容請參考明基材料原物料採購管理政策

明基材料透過書面調查方式向供應商宣布責任礦產政策與要求,並要求所有供應商遵守,2025 年所有物料清單(Bill of material, BOM) 材料供應商簽署率達100%, 包含主動提供衝突礦產調查表單(Conflict MineralReportingTemplate, CMRT)之供應商。

為確保供應商合規率,目前已確認金(Au)、鉭(Ta)、錫(Sn)、鎢(W)、鈷(Co)、雲母(Mica)等來源均非來自衝突地區。2025 年協助偏光片12 家客戶、光學材料2 家客戶、電池材料4 家客戶展開盡職調查,確保其使用材料符合盡責礦產採購之要求,材料中均未使用到相關之礦產,且要求供應商出具保證書。



PFAS 物質削減計畫


鑑於全球對 PFAS(全氟及多氟烷基物質)使用之關注日益提高,以及多數客戶陸續提出自明年起禁止使用 PFAS 的要求,本公司已將相關 PFAS 物質納入環境管理清單(checklist),並要求供應商將 PFAS含量控制至未檢出 (ND, Not Detected) 水準。

為逐步達成全面淘汰 PFAS 的目標,本公司已啟動 PFAS 削減與替代計畫,持續進行替代材料之開發與驗證,並在符合產品性能、品質及安全要求且具備適用替代材料之前提下,預計於 2027 年前完成非醫療事業 PFAS 材料之全面替換。
 
現況盤點
 
  • 持續盤點公司產品及製程中使用之所有 PFAS 物質及其應用領域。
  • 建立 PFAS 物質管理資料庫,以利後續監控及追蹤。
 
供應鏈管理
 
  1. 通知並要求所有供應商遵守 PFAS 禁用政策,並提供相關物質測試報告。
  2. 協助供應商進行 PFAS 替代材料之研究與測試。



削減計畫與驗證

 

分階段推動 PFAS 削減
 
  1. 2025 年:達成高風險 PFAS 物質之全面替代,產品中 PFAS 檢測結果達 ND。
  2. 2027 年:在具備符合產品性能、品質及安全要求之適用替代材料前提下全面替換。
  3. 與研發部門合作,評估並驗證替代材料之可行性及品質穩定性。
  4. 對供應商所用替代材料進行測試,確保不產生其他環境或健康風險。

客戶溝通與合作
 
  1. 由產品經理(PM)或業務單位主動與客戶討論替代材料方案。
  2. 持續回應客戶PFAS 減用及替代需求,協助客戶符合法規及市場趨勢。

政策檢討與更新
每年檢視國際法規趨勢、產業動態及技術發展,滾動修正 PFAS 削減進程及策略。

產品化學物質管理成果
 
  1. 全面符合歐盟有害物質限用指令(EU RoHS):明基材料的產品均可符合EU RoHS 鉛、鎘、汞、六價鉻、多溴聯苯、多溴聯苯醚等濃度要求。2016 年起明基材料因應RoHS 2.0 法規要求,將鄰苯二甲酸鹽類(DEHP、BBP、DBP、DIBP)納入檢測,至今為止檢驗結果為「未檢測出」。
  2. 電子產品無鹵素要求:一般客戶對無鹵素要求為產品中溴與氯之各別含量<900 ppm、總含量<1500 ppm,明基材料加嚴要求,產品中溴與氯之各別含量<800 ppm,明基材料的產品均符合前述要求。
  3. 產品有害物質清單揭露: 歐盟化學物質登錄與管制法令(EU REACH)針對歐盟REACH 所公佈的危險性物質及陸續公告之高關注物質(Substance of Very High Concern , SVHC),明基材料
  4. 在EU REACH 公告SVHC 後對供應商展開調查,且對客戶誠實揭露調查結果。

EU REACH 於2025 年陸續新增了SVHC 九項物質,共251 項物質。2025 年完成顯示材料24 家、特用產品5 家、電池材料2 家客戶,共133 件客戶需求調查,且如實揭露結果。
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