品質管理

品質管理作為

• 優化新產品開發階段驗證指標條件， 符合客端需求和提升工廠生產符合新 產品送樣成功率 100%。
• 工廠製程參數與硬體調整，改善原物料缺陷，異物清除新設備導入，提升製程潔淨度提升製程能力，使新產品符合客戶需求，達成新產品零客訴。
• 持續建立新膜材驗證指標，調整為最佳化，輔助製程技術突破。
• 調查與模擬終端客戶與消費者的使用方式，新產品能力再升級。
• 收集歷史 OK/NG 資料，以機器學習分析，建立製程關鍵影響因子。
• 設備預警監控，掃描資料自動收集， 建置 IoT 物聯網平台。
• 自動化光學檢測軟硬體升級，降低產品失敗率與生產成本。
• 運用品質工具，如失效模式與影響分析、持續改善專案等。

供應商品質管理

• 供應商成份分析檢驗報告系統化： (COA,Certificate of Analysis) 串聯統計製程管制系統 (SPC, statistical process control)
• 每半年進行季度業務審查評鑑(QBR)， 當年度發生品質問題之供應商，安排實地稽核，確認與追蹤供應商改善成效。

產品退回

• 退貨率 0.26% 未達標 ( 退貨率目標設 定 0.15%)
• 未達標主要原因：

品質管理作為

• 取得日本 Tier 1 客戶 S 級優秀供應商評價。
• 外部稽核缺失下降 89%、IPQA 稽核缺失下降 83%。
• 高風險防呆性輔導，增加 21 件設備防呆、67 件防呆機制補強、8 件設備預警功能增加。
• OCTS 一鍵追溯系統的開發，讓客戶反饋異常調查時間縮短 98% 的查找時間，加速對客戶回饋訊息的時效性。

供應商品質管理

• 供應商管理從原料檢驗到輔導，已大幅度降低原料不良率，提供更好的供應品質，從品質目標、品質保證機制、 產品驗收、品質異常處理、產品工程變更、持續改善、供應商稽核等 12 個構面進行管理。
• 對於重點包材廠商予以輔導，建立異常真因探究及矯正對策正確觀念， QBR 相較 2022 年增 0.5 分。

產品退回

• 退貨 (RMA) 金額相較 2022 年下降 85%。
• 無客端召回案件。

品質管理作為

• 視力保健：

• 皮膚護理：

• 醫療包材：

• 傷口照護：

供應商品質管理

• 視力保健：

• 皮膚護理：

• 醫療包材：

• 傷口照護：

產品退回

• 皆無產品退回 / 召回議題

品質管理作為

• 原物料進料，於生產製程內及出貨前均依規定抽驗及卡控。
• 持續進行品質改善及檢討 ( 使用壓平機改善接布縫目痕，不良碼數從 8 碼 降低至 2 碼，改善幅度 75%)。
• 取得 ISO 9001。
• 取得 Bluesign 認證。
• 取得 GRS 認證。
• 取得 OEKO-TEX 認證。

供應商品質管理

• 使用 bluesign® 認可的化學產品或原物料廠商，確保生產製程無有害物質使用。
• 針對供應商之製程、機構、 檢測、環保、人權、安全衛生等，進行多面向之廠商評鑑，自評 3 家，通過率 100%。

產品退回

• 皆無產品退回 / 召回議題